激光數(shù)控沖床出現(xiàn)位移的原因是什么?
現(xiàn)在的激光數(shù)控沖床在加工過(guò)程中,產(chǎn)生位移的原因是下模太高、原材料變形、模具沒(méi)有穿孔、材料被拉動(dòng)、機(jī)床精度降低等問(wèn)題造成的,當(dāng)以間隙沖壓模具時(shí),廢料的面和光亮面具有相同的作用,這可以化切削力,及時(shí)磨削能有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。
在沖孔位置和夾爪位置之間,應(yīng)保持一定距離盡可能用多孔模具沖壓網(wǎng)格,沖壓時(shí)由外向內(nèi)加工,交錯(cuò)處理芯片的下芯片應(yīng)該與其他芯片的高度相同,特殊成形沖頭有變形,這可能是由于壓力過(guò)大造成的. 正確調(diào)整或更換模具中的彈簧,并升高下模具。
數(shù)控沖床的特點(diǎn)
使用方便,節(jié)省開(kāi)模費(fèi)用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床可進(jìn)行復(fù)雜的成形加工,更適用于對(duì)板材成形要求較高的企業(yè)。通過(guò)簡(jiǎn)單的模具組合,相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費(fèi)用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品。
加工效率相似的數(shù)控沖床與激光切割機(jī)相比,整機(jī)價(jià)格是其三分之一左右,且后續(xù)維護(hù)成本低,性價(jià)比高。數(shù)控沖床的模具使用成本相對(duì)于激光機(jī)消耗的氮?dú)狻⒀鯕舛砸秃芏唷?
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具也稱數(shù)控沖床模具、數(shù)沖模具、數(shù)控沖模。通常由上模、下模、模座三部分組成。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具制作要充分考慮兩個(gè)重要的參數(shù),
一是沖壓噸位,每一臺(tái)機(jī)床的較大沖力是固定的,超出較大沖力,不僅無(wú)法沖切,還可能造成機(jī)床損壞。所以要將沖切長(zhǎng)度、板材的剪切強(qiáng)度及板材的厚度綜合考慮,保證沖切噸位不超過(guò)機(jī)床的較大沖力;
二是下模間隙,這是做模具時(shí)必須考慮的一個(gè)重要參數(shù),選擇合適的下模間隙,可以延長(zhǎng)模具的壽命,退料效果好,沖切面平整無(wú)刺,沖切力均衡等。選擇下模間隙主要從兩方面考慮,一是沖切材料,二是材料厚度。